如何提高礦用振動(dòng)篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度
如何提高礦用振動(dòng)篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度？首先，讓我們首先了解礦用振動(dòng)篩振動(dòng)網(wǎng)格的數(shù)量。 數(shù)字是指每平方英寸屏幕的孔數(shù)。 50目意味著每平方英寸有50個(gè)孔，500個(gè)孔是500.網(wǎng)孔越高，孔越高。 許多。 除了代表屏幕的孔徑外，它還用于指示可以通過屏幕的顆粒的粒度。 網(wǎng)格數(shù)越高，粒徑越小。 也就是說，網(wǎng)目數(shù)越大，孔的數(shù)量越多，孔徑越小，可篩分的材料的粒度越細(xì); 網(wǎng)孔數(shù)越小，孔的數(shù)量越少，孔徑越大，并且可以篩分的材料的粒度越大。 因此，我們應(yīng)根據(jù)待篩選材料的粒徑選擇合適的篩選，以滿足篩選需要。 單位換算：1英寸(int)= 2.54cm(cm)= 25.4mm(mm)。
礦用振動(dòng)篩篩孔阻塞是礦用振動(dòng)篩篩選質(zhì)量差的常見原因。 此時(shí)，應(yīng)減小振動(dòng)篩的負(fù)荷，并及時(shí)完成篩面。
亞精度是礦用振動(dòng)篩行業(yè)面臨的重要問題之一。 目前，許多易篩材料的篩分精度可以達(dá)到98%，但這也是礦用振動(dòng)篩分設(shè)備現(xiàn)在可以達(dá)到的高精度。 它不包括礦物加工等行業(yè)。 因此，在一些具有高精度要求的行業(yè)中，通常使用其他方法來提高精度，例如化學(xué)和物理方法來凈化材料和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 目前，如果加工量不大，為了保證材料的篩分精度，普通設(shè)備主要是小型篩分設(shè)備，如振動(dòng)篩，線性振動(dòng)篩，超聲波振動(dòng)篩等。
篩面積的大小(篩面積與篩面總面積之比)直接影響設(shè)備的篩分效率。 因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，須避免使用粗篩線，但細(xì)篩線易磨損，處理量低， 所以通常使用分類器來分選更精細(xì)的材料顆粒。
篩子對礦用振動(dòng)篩的效果不好。 如何提高礦用振動(dòng)篩的傾斜度直接影響進(jìn)入篩孔的材料角度。 如果篩機(jī)的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。 另外，傾斜角度還影響材料沿著篩面移動(dòng)的速率，在篩面上的停留時(shí)間以及通過篩網(wǎng)的顆粒的百分比。 為了篩選材料的形狀，振動(dòng)篩處理的大部分材料應(yīng)該是規(guī)則的球形顆粒，這樣材料可以在所有方向上穿過網(wǎng)，并且細(xì)長或板狀材料將是橫向的，因?yàn)?不同的方向。 橫截面積不同，不能平滑地通過篩孔，導(dǎo)致篩分效率降低。
篩分材料的水含量或粘度太大，這傾向于引起附聚并且不易于篩分。 此時(shí)，建議采取以下措施(1)增加篩箱傾斜度; (2)使用熱蓋來破壞屏幕與材料之間水的表面張力; (3)在屏幕表面下方安裝球形板以產(chǎn)生振動(dòng); (4))選擇濕篩以篩選250um或甚至更細(xì)的顆粒材料。
喂料不均勻，導(dǎo)致材料破損。 如果原料太小，礦用振動(dòng)篩篩分效率大大降低，篩分質(zhì)量過低，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行失敗。 此時(shí)的解決方案是均勻進(jìn)料。 如果屏幕沒有擰緊，傳動(dòng)帶太松，很容易導(dǎo)致篩分效果差，影響成品質(zhì)量。 此時(shí)，屏幕應(yīng)張緊，傳動(dòng)皮帶應(yīng)擰緊。 當(dāng)材料尺寸趨于網(wǎng)眼尺寸時(shí)，屏蔽功率顯著下降。 由于這些顆粒傾向于約束或阻塞篩網(wǎng)，因此篩網(wǎng)的有用篩分面積減小，因此客戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的篩網(wǎng)尺寸。
